Compromisso com a Qualidade

01 . PRINCÍPIOS DE DESIGN

O projeto do racking está estritamente de acordo com os requisitos dos documentos de licitação.
O projeto de estantes considera a transforma causada pela distribuição desigual do peso da carga.
As estantes não estão conectadas ao prédio.
O projeto de estantes considera o impacto da perfuração na resistência da coluna.
Sob a premissa de atender aos requisitos do usuário, a melhor solução é adotada.

02 . CONFIABILIDADE E SEGURANÇA

Colocamos a confiabilidade e a segurança em primeiro lugar no projeto do plano e consideramos totalmente a resistência, rigidez e estabilidade do equipamento na seleção e design do material, e todos atendem aos requisitos dos regulamentos nacionais de segurança.

03 . VERIFICAÇÃO DA RESISTÊNCIA DO RACK

O cálculo da estrutura do rack da nossa empresa adota o software de análise de elementos finitos avançado do mundo e o método de design, referindo-se ao código de design de rack chinês: código de projeto de estrutura de rack de aço CECS23: 90 e padrão de projeto sísmico chinês: Código de projeto sísmico de construção GB50011-2010. O cálculo de resistência, rigidez e estabilidade foi realizado, e a segurança sob a ação do terremoto foi avaliada de forma abrangente.

04 . INSPEÇÃO DE QUALIDADE DO RACK

4.1 Matérias-primas

Especificações de inspeção de aço:

1. Base de inspeção: aço estrutural de carbono GB700-88, aço estrutural de carbono de alta qualidade GB699-88, padrão do fornecedor.
2. Taxa de inspeção: uma amostra por lote.
3. itens de Inspeção:
A. Verifique as especificações do material, marca, fabricante, produto acabado, certificado de moinho, etc.
B. Qualidade da aparência: sem rachaduras, inclusões e outros defeitos visíveis a olho nu.
C. tamanho e qualidade: de acordo com os padrões da empresa do fornecedor e os padrões nacionais relevantes.
D. Em caso de dúvida sobre o material, envie-o ao departamento relevante para análise química.

Terceirização de peças, especificações de inspeção de fixadores

1.Base de inspeção: Os documentos do contrato externo devem estar em conformidade com as normas de aceitação estipuladas no contrato. As peças padrão de fixação estão de acordo com os padrões da indústria e os padrões da empresa.
2. Proporção de inspeção:

3. itens de Inspeção:
A. Verifique as especificações do material, marca, fabricante, produto trigo, certificado de garantia, etc.
B. Qualidade da aparência: sem defeitos, como manchas variegadas e rebarbas visíveis a olho nu.
C, tamanho e qualidade: de acordo com os padrões da empresa do fornecedor e os padrões nacionais relevantes.
D. Em caso de dúvida sobre o material, envie-o ao departamento relevante para análise química.
4. Julgamento de qualidade:
Se os itens nas dimensões B e C não forem qualificados, a inspeção será dobrada. Se os itens não qualificados forem encontrados, todo o lote será desqualificado.
O item D não é qualificado ou um não qualificado é encontrado na inspeção aleatória. O lote de produtos é considerado não qualificado.

4.2 Trabalho em andamento

1. Padrão de inspeção: desenhos de amostra de produtos e requisitos técnicos.
2. Método de teste:

• Inspeção da primeira peça: a primeira peça de cada turno ou lote de peças processadas; a primeira peça após o ajuste do equipamento ou ferramental.
• Inspeção intermediária: uma vez por turno e uma máquina (operação completa por 4 horas).
• Auto-inspeção do operador: uma vez por turno por máquina (no final da operação ou quando o turno é alterado).

3. itens de Inspeção:

• Tolerâncias de forma e posição especificadas em desenhos ou processos de produtos.
• Não há ferrugem ou corrosão na aparência, a profundidade do riscador não é superior à metade da tolerância de espessura do material e a seção de fratura não deve ter defeitos de camadas. As peças de soldagem não devem apresentar defeitos como rachaduras, inclusões de escória, botões de soldagem, queima, furos, etc., e não deve haver respingos na área de soldagem.
• A espessura média do revestimento das peças pulverizadas é de 60um.
  A adesão do revestimento é medida uma vez por mês e o grau de aprovação é 0.

4. Registro de qualidade: Se houver algum produto não conforme na inspeção, o produto não conforme será tratado diretamente, e a inspeção aleatória será realizada no produto do turno, e o registro de qualidade e a divisão do produto do turno serão feitos.

4.3 Operações de soldagem

1. Óleo de soldagem, incrustações e outros contaminantes antes da soldagem.
2. Operação da máquina de solda elétrica, montagem de soldagem o mais próximo possível um do outro; Normalmente, a folga de soldagem deve estar dentro de 0,1 ~ 0,8 mm
3. Para operações de soldagem blindadas a gás, as folgas e ranhuras das soldagens devem estar em conformidade com as disposições de GB985 e GB986, e o fio de solda deve estar em conformidade com as disposições de GB5117 e GB5118.
4. A operação da máquina de solda elétrica deve ser ajustada de acordo com a espessura da soldagem. De acordo com a tensão atual do produto da empresatage é definido para 3 níveis. Antes da soldagem, uma peça de teste deve ser feita (o material da mesma espessura pode ser usado). A soldagem é julgada aprovada se não cair.
5. Operação de soldagem blindada a gás, a tensão de soldagem é controlada em 20 ~ 30V; a corrente de soldagem é controlada em 200 ~ 230A; a taxa de fluxo de gás é controlada em 1 ~ 20 1 / min; a velocidade de alimentação do fio é 6~12m/min, limites superiores e mais baixos podem ser tomados de acordo com a espessura da soldadura;
6. Os soldadores devem usar suprimentos de segurança do trabalho durante a operação e nenhum item inflamável deve ser colocado no local de soldagem.

4.4 Operação de pintura

1. Processo de pré-tratamento

• Desengorduramento: A faixa permitida de valor de exibição de temperatura é de 40 ° C ~ 70 ° C, e o tempo não é inferior a 2 minutos.
• Fosfatização: A faixa permitida do valor de exibição da temperatura é de 40 ° C ~ 70 ° C, o tempo não é inferior a 3 minutos; conteúdo da solução desengordurante e fosfatação: valor de PH (4,5-6), pressão de pulverização é superior a 2 Pa. Teste a cada 2 horas.
• Lavagem de estradas Mantou: Temperatura normal, o tempo não é inferior a 0,5 minutos.
• Segunda lavagem: à temperatura ambiente, o tempo não é inferior a 0,5 minutos.

2. O processo de secagem

• Soprar água: temperatura normal, o tempo depende da situação real da peça de trabalho
• Secagem: A faixa permitida da temperatura de exibição do forno de pré-cozimento é de 130 ° C ~ 140 ° C, e a faixa permitida da temperatura de exibição do forno de saída de ar é de 240 ° C ~ 250 ° C, 10 minutos.
• Resfriamento: Resfriamento natural em temperatura ambiente por pelo menos 30 minutos.

3. Processo de espanamento

O tempo sob temperatura normal é implementado de acordo com a situação real da peça de trabalho.

4. Processo de cura

• Cura: A faixa permitida do valor de exibição da temperatura é de 135 ° C ~ 210 ° C, o tempo não é inferior a 25 minutos.
• Resfriamento: resfriamento a ar em temperatura ambiente por pelo menos 20 minutos.

4.5. Embalagem e inspeção de fábrica

O processo de embalagem é trabalhado pelo operador. O inspetor de qualidade inspeciona e sai da fábrica de acordo com o sistema de qualidade internacional ISO9001: 2000 e estritamente de acordo com os padrões internacionais.

05 . EMBALAGEM E TRANSPORTE

1. Pacote de mercadorias: Embalado separadamente com diferentes peças.
2. Tamanho do pacote de cada pacote: cerca de 2000kg / pacote.
3. Modo de transporte: Adote o modo de transporte de carro rodoviário.
4. A embalagem é simples, à prova de chuva, à prova de sol e anticolisão.
5. Se os componentes do racking são danificados durante o transporte, nós somos responsáveis para a substituição livre.